वुड ग्रेन पीवीसी फ़्लोर मेम्ब्रेन का निर्माण करते समय ध्यान देने योग्य कारक

निम्नलिखित कारकों पर विशेष रूप से जोर दिया जाना चाहिए:
सबसे पहले, आधार सतह की ताकत. यदि आधार सतह की ताकत आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है या बहुत कम है, तो एपॉक्सी राल कोटिंग इलाज के बाद मोर्टार सतह को अलग कर देगी, जिससे छीलने का कारण होगा। आप साइट पर रगड़ने के लिए एक तार ब्रश का उपयोग कर सकते हैं, या कंक्रीट की ताकत के लिए कंक्रीट आधार सतह का परीक्षण करने के लिए एक रिबाउंड टेस्टर का उपयोग कर सकते हैं, या निर्धारित करने के लिए आधार सतह पर हिट करने के लिए एक छोटे हथौड़ा का उपयोग कर सकते हैं, या आप एक बॉन्डिंग ताकत परीक्षण कर सकते हैं (अधिमानतः अधिक) 1एमपीए से अधिक) साइट पर;
दूसरा, आधार सतह का सूखापन। चूंकि कंक्रीट और मोर्टार लेवलिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक नमी होती है, इसलिए फर्श कोटिंग लागू होने पर इसे आवश्यक डिग्री तक सूखना चाहिए। साइट पर, आप बस यह निर्धारित कर सकते हैं कि सतह सफेद है या आधार निर्माण के बाद रखरखाव समय के आधार पर नमी की मात्रा को माप सकते हैं (यह आधार पर नमी-प्रूफ और जलरोधी परतों के साथ इलाज किया जाना चाहिए);
तीसरा, "सपाटपन", अर्थात, आधार सतह पर कोई अनियमितता या असमानता नहीं है, और कोटिंग और मोर्टार परत सपाट हैं। पतले की तुलना में, आधार सतह का सपाटपन सीधे कोटिंग की समग्र सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। साइट पर, आधार सतह की समतलता को मापने की एक विधि के रूप में, यह देखने के लिए कि क्या अंतर 5 मिमी के भीतर है, एक 2-मीटर रूलर को आधार सतह से जोड़ा जा सकता है। उच्च आवश्यकताओं के साथ स्व-समतल कोटिंग्स के लिए, जमीन को 3 मिमी के भीतर 2-मीटर रूलर का अंतर बनाने का प्रयास करना चाहिए। निर्माण के दौरान, आगे स्थानीय "समतल" के लिए एक यांत्रिक ग्राइंडर का उपयोग किया जा सकता है;
चौथा, आधार सतह की चिकनाई. चिकनाई का मतलब है कि धातु ट्रॉवेल के साथ आधार सतह बहुत चिकनी है, और कोई खुरदरी सतह नहीं है, जो फिल्म बनाने वाली सामग्री और आधार के बीच आसंजन को भी प्रभावित करेगी। यदि आधार सतह विशेष रूप से खुरदरी है, तो आधार की ताकत अपर्याप्त हो सकती है और बड़ी मात्रा में सामग्री की खपत होगी। इसलिए, फर्श कोटिंग के अंतिम प्रभाव के लिए उचित खुरदरापन एक महत्वपूर्ण कारक है। सतह के उपचार और धूल हटाने के लिए अक्सर ऑन-साइट लाइट सैंडब्लास्टिंग (शॉट) मशीनों का उपयोग किया जाता है।
पेंटिंग निर्माण उपकरणों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। मुख्य उपकरणों में शामिल हैं: ग्राइंडर, सैंडब्लास्टर, औद्योगिक इलेक्ट्रिक वैक्यूम क्लीनर, पोर्टेबल इलेक्ट्रिक पॉलिशर, हथौड़ा, छेनी, पोर्टेबल इलेक्ट्रिक मिक्सर (मुख्य सामग्री और इलाज एजेंट के मिश्रण के लिए); अन्य उपकरणों और सामग्रियों में शामिल हैं: इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल स्केल (अधिकतम 20 किग्रा), लाइटिंग, वायरिंग बोर्ड, कॉर्नर स्पैटुला (25 सेमी, 30 सेमी, 36 सेमी), स्पाइक जूते, डिफोमिंग रोलर या डिफोमिंग सुई, पेंट ब्रश, रोलर, दाँतेदार स्क्रैपर, रबर स्क्रैपर, सुरक्षात्मक टेप, अनुस्मारक बोर्ड, फर्श मोम (सुरक्षा के लिए), आदि।
सबसे पहले, सफाई में निर्माण से पहले आधार सतह को साफ करना शामिल है ताकि काम करने वाली सतह पूरी तरह से उजागर हो;
दूसरा, आधार सतह की स्थिति की जांच ऑन-साइट पहचान उपकरणों के माध्यम से कामकाजी सतह का व्यापक और विस्तृत निरीक्षण करना और विस्तृत रिकॉर्ड बनाना है। ग्राउंड निर्माण एक छिपी हुई परियोजना है, इसलिए आधार सतह की स्थिति की स्पष्ट रूप से जांच की जानी चाहिए और पूरी तरह से दर्ज किया जाना चाहिए (कई चित्रों में विभाजित किया जा सकता है), और आधार सतह का आकार ड्राइंग पर अलग से इंगित किया जाना चाहिए (सेंटीमीटर तक सटीक);
तीसरा, आधार सतह पर अनुलग्नकों का उपचार अक्सर आधार सतह पर छोड़ दिया जाता है। निर्माण के दौरान सीमेंट की धूल, विशेष रूप से नए निर्माण की सतह पर तैरता हुआ घोल (सीमेंट मुक्त क्षारीय क्रिस्टल) होता है। कोटिंग निर्माण से पहले इन अनुलग्नकों को बिजली के उपकरणों या छेनी से हटाया जाना चाहिए। अधिक गहन विधि हल्की सैंडब्लास्टिंग है। आधार सतह पर चिपका हुआ मोर्टार हटा दिया जाता है। चिप्स, गंदगी, सीमेंट फोम और तेल के दाग को अच्छी तरह से हटा देना चाहिए, विशेष रूप से तेल के दाग को डिटर्जेंट से धोना चाहिए और फिर साफ पानी से धोना चाहिए और पूरी तरह से सुखाना चाहिए;
चौथा, पीसना और वैक्यूम करना। असंतोषजनक समतलता वाली पुरानी आधार सतह के लिए, स्थानीय पीसने और समग्र पीसने के संयोजन की विधि का उपयोग पूरी तरह से पीसने और वैक्यूमिंग के लिए किया जाना चाहिए;
पांचवां, आधार सतह दोषों (छीलने, दरारें, अंतराल) का उपचार। छीलना वह स्थिति है जहां कंक्रीट और मोर्टार की बॉन्डिंग सतह को छील दिया जाता है और अच्छी तरह से जुड़ा नहीं होता है (यदि पूरी बॉन्डिंग सतह को छील दिया जाता है, तो मोर्टार को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए और फिर से लगाया जाना चाहिए। यदि इसका केवल एक हिस्सा छीला गया है, इसे रेज़िन ग्राउटिंग द्वारा ठीक किया जा सकता है)। दरारें अक्सर छिलने के कारण होती हैं। मरम्मत करते समय, दरार वाले हिस्से के साथ लगभग 1 डेसीमीटर की चौड़ाई वाला यू-आकार का छेद काटने के लिए इलेक्ट्रिक कटिंग मशीन का उपयोग करें। नाली राल मोर्टार से भर जाती है। गैप आधार सतह के एक हिस्से के अवतल होने की स्थिति है (उपचार विधि वैक्यूम करना और धूल और अन्य गंदगी को दूर करना है, और इसे राल गोंद के साथ चिकना करना है):
छठा, सतह की सुरक्षा मुख्य रूप से निर्माण के किनारे को दागदार होने से रोकने और पूरी तरह से सीधी रेखा (या बिना लेपित हिस्से के साथ सीमा रेखा) बनाए रखने के लिए है। सतह पर सुरक्षा टेप चिपकाया जाना चाहिए। प्राइमर, मिड-कोट और टॉपकोट के निर्माण से पहले यह प्रक्रिया सावधानीपूर्वक पूरी की जानी चाहिए। बॉटम प्राइमर और क्योरिंग एजेंट की मुख्य सामग्री को अनुपात में मिलाया जाता है और एक पोर्टेबल इलेक्ट्रिक मिक्सर के साथ समान रूप से हिलाया जाता है। मिश्रित प्राइमर को साफ आधार सतह पर जमीन पर डालें, और आधार को पूरी तरह से भेदने के लिए प्राइमर को समान रूप से लगाने के लिए रबर खुरचनी या रोलर का उपयोग करें। आवेदन की मात्रा आम तौर पर 0.15~0.2 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर है (बहुत चिकने आधार के लिए केवल 0.1 किलोग्राम की आवश्यकता होती है)। अगली प्रक्रिया के लिए इलाज की स्थिति की पुष्टि होने के बाद प्राइमर इलाज का समय आम तौर पर 12 घंटे होता है। मध्य परत आधार सतह की आगे की प्रक्रिया के लिए एक गोंद परत या मोर्टार परत है जो असमान या आंशिक रूप से दोषपूर्ण है। इसे साइट पर वास्तविक स्थिति के अनुसार तैयार किया जाना आवश्यक है (आम तौर पर साइट पर सर्वेक्षण के बाद निर्माण पार्टी द्वारा निर्धारित किया जाता है)। टेराज़ो बेस के लिए, मोर्टार परत के बिना केवल मैस्टिक परत बनाई जा सकती है। मध्य परत को गर्मियों में 24 घंटे से अधिक और सर्दियों में अधिक समय तक ठीक करना चाहिए। इसके पूरी तरह से ठीक हो जाने के बाद इसे पॉलिश और डस्ट कर लेना चाहिए। सतह परत की मुख्य सामग्री और इलाज एजेंट को अनुपात में मिलाया जाता है और पोर्टेबल इलेक्ट्रिक मिक्सर के साथ समान रूप से हिलाया जाता है। विलायक-आधारित सतह कोटिंग को रोलर या खुरचनी के साथ लगाया जा सकता है; विलायक-मुक्त स्व-समतल कोटिंग को ट्रॉवेलिंग द्वारा लगाया जा सकता है। विशिष्ट ऑपरेशन है: मिश्रित स्व-समतल सामग्री को जमीन पर डालें, इसे दाँतेदार खुरचनी से सावधानीपूर्वक खुरचें (यदि स्थिति अनुमति देती है, तो दोषों को ठीक करने के लिए नुकीले जूते पहनें), और फिर फोम रोलर का उपयोग करके फोम को साफ करें। क्योंकि सामग्री का प्रभावी समय लगभग 20 से 60 मिनट है, और अनुप्रयोग एक सतत कार्य है, इसे स्क्रैपिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए जितनी जल्दी हो सके किया जाना चाहिए। सतह पर परत लगाने के 24 घंटे के भीतर किसी को भी निर्माण स्थल पर प्रवेश की अनुमति नहीं है। सख्त होने की स्थिति की पुष्टि करने के बाद और क्या यह अन्य गुणवत्ता प्रबंधन आवश्यकताओं को पूरा करता है, कोटिंग की सतह की रक्षा के लिए इलाज मोम की एक परत लागू करें, और सूखने के बाद इसे पॉलिशिंग मशीन से पॉलिश करें (उपयोगकर्ता द्वारा इसका उपयोग करते समय)।
सबसे पहले, निर्माण उपकरण तैयार करें: रूलर, उपयोगिता चाकू, खुरचनी, वेल्डिंग बंदूक, नायलॉन रोलर। निर्माण के माहौल की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि ज़मीन साफ़ हो, तेल, धूल और रेत से मुक्त हो। निर्माण से पहले, स्थान के आकार और जमीन की समतलता को सटीक रूप से मापें। मापने के लिए मीटर रूलर का उपयोग करें और त्रुटि 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि निर्माण परिवेश का तापमान शून्य से नीचे है, तो कमरे को उचित रूप से गर्म किया जाना चाहिए। निर्माण से पहले, रोल फर्श को खोलकर समतल जमीन पर बिछा देना चाहिए। इसे समतलता में बहाल करने के बाद, अंतरिक्ष सीमा के अनुसार संबंधित आकार में कटौती करें। गोंद का मिलान: निर्माण से पहले, जांच लें कि गोंद शेल्फ जीवन से अधिक हो गया है या नहीं। कोई गांठ या वर्षा नहीं होनी चाहिए। उपयोग से पहले गोंद को समान रूप से हिलाया जाना चाहिए। गोंद ज्वाला मंदक, गैर विषैला या कम विषैला होना चाहिए और इसमें कोई जलन पैदा करने वाली गंध नहीं होनी चाहिए। निर्माण चरण: जमीन के उपचारित होने और मानकों के अनुरूप होने के बाद, अगली प्रक्रिया पर आगे बढ़ने से पहले लेवलिंग के ठीक से सूखने तक प्रतीक्षा करें। लेवलिंग हो जाने और निरीक्षण योग्य हो जाने के बाद, निरीक्षण के बाद गोंद को एक दाँतेदार खुरचनी (लगभग 0.5 किग्रा/एम2) के साथ जमीन पर समान रूप से लगाया जाता है। कुंडलित सामग्री का निर्माण दो चरणों में किया जाना चाहिए: सबसे पहले, कुंडलित फर्श को जमीन पर सपाट रखें, फिर फर्श के आधे हिस्से को रोल करें, और लुढ़के हुए फर्श की जमीन पर समान रूप से गोंद लगाएं। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि जमीन पर लगाए गए गोंद में मौजूद विलायक वाष्पित न हो जाए और चिपचिपाहट पैदा न कर दे, और फिर इसे चिपका दें। चिपकाते समय फर्श को अपने हाथों से एक ही दिशा में धकेलें और फर्श तथा गोंद में हवा न रहने दें। (गोंद का वाष्पीकरण समय निर्माण तापमान के अनुसार बदलता है। उदाहरण के लिए, 20 डिग्री सेल्सियस के सामान्य तापमान पर, गोंद का वाष्पीकरण समय 30 मिनट है। गोंद दूधिया सफेद से पारभासी में बदल जाता है। अपने साथ जमीन को छूना हाथ मजबूत चिपचिपाहट पैदा करेंगे तभी इसे चिपकाया जा सकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भविष्य में कोई बुलबुले न हों)। 4. दूसरे आधे भाग को चिपकाने के लिए भी यही विधि अपनाएं। रोलिंग के लिए नायलॉन रोलर का उपयोग करना सबसे अच्छा है, ताकि गोंद और फर्श को एक साथ अधिक मजबूती से जोड़ा जा सके। जमीन को साफ करने के बाद, फर्श के बीच के सीम को वेल्ड करने के लिए वेल्डिंग गन का उपयोग करें।
वेल्डिंग प्रक्रिया: फर्शों के बीच के अंतराल को साफ करें। (गोंद और तेल के दाग सहित) वेल्डिंग तार को फर्श में अंतराल के अनुसार काटें। वेल्ड किए जाने वाले गैप के दोनों किनारों को स्लॉट करने या खुरदरा करने के लिए एक उपयोगिता चाकू या एक स्लॉटेड त्रिकोणीय चाकू का उपयोग करें (मुख्य रूप से वेल्डिंग तार को फर्श के गैप में आसानी से घोलने के लिए)। वेल्डिंग गन के तापमान को समायोजित करें, वेल्डिंग तार को फर्श के गैप में घोलें, और ट्रिमिंग के लिए पहले इसे फर्श के समतल के साथ एक ही दिशा में धकेलने के लिए उपयोगिता चाकू का उपयोग करें। फिर, जब जोड़ पूरी तरह से ठंडा हो जाए, तो उपयोगिता चाकू का उपयोग करके दूसरी ट्रिमिंग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग रॉड फर्श सामग्री के साथ फ्लश है। वेल्डिंग तार को काटें जो फर्श के समतल से अधिक हो। कोना: कोने पर फर्श को नरम करने के लिए वेल्डिंग गन का उपयोग करें और फिर उसे मोड़ें। (कर्लिंग एक वेल्डेड जोड़ के साथ अवतल गोल स्कर्टिंग स्थापित करने के लिए है) ध्यान दें: निर्माण पूरा होने के 10 दिनों के भीतर फर्श को साफ करने के लिए बहुत सारे पानी का उपयोग न करें, क्योंकि गोंद को पूरी तरह से ठीक होने में लगभग 10 दिन लगते हैं। यदि आप इस समय फर्श को साफ करने के लिए बहुत अधिक पानी का उपयोग करते हैं, तो पानी अंतराल से रिस जाएगा और गोंद की बंधन शक्ति को नष्ट कर देगा (वेल्डेड कॉइल फर्श को छोड़कर)। गोंद लगाने के बाद, इसे 3-6 घंटों के भीतर चिपकाया जाना चाहिए।